关于底板粘接时拉丝解的解决方式

发布时间:?2018-04-23 18:39? 浏览次数:?? 分类:? fun88问题

  底板生产时需要用到fun88完成两面粘接,造成底板拉丝的原因是影响成品质量的直接原因,当点胶完成要转移到下一个点时,在针头与底板点胶处产生细线或拖尾,严重影响了底板粘接的质量和产量问题,fun88拉丝是点胶工艺的常见问题,那么要怎样减少fun88在粘底板时出现的拉丝问题呢?
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  控制fun88减少拉丝问题    

  由于fun88的胶头和胶阀存在一段距离没有胶水,当打开fun88的胶头阀门后就会开始对底板点胶,会出现一小段缺胶影响底板粘接质量当结束单个胶点点胶后胶头关闭,fun88出胶口与胶阀之间还有胶水未流完,如果继续下一个胶点点胶的话,会出现拉丝现象,为预防这种情况,在开胶后可以延迟fun88的开胶时间,等到胶水开始流出后再实行底板粘接,这样能减少底板拉丝的出现。
  为避免针头和胶点碰撞,在结束点胶后上抬一定的高度,以确保不会碰撞造成拉丝。
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  加热胶水缓解拉丝问题

  不同的胶水粘度也不相同,为有效减少底板粘接时拉丝的问题,可以先停止点胶工作,将胶水加热到一个合适温度以求提高胶水的流动性,胶水粘度控制能有效减少底板粘接时拉丝的问题,这也是解决底板拉丝的方法。
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  胶水质量也会造成拉丝

  造成底板拉丝的原因可能是胶水质量影响的,质量差的胶水粘在底板面上不完整且稳定性差,容易在底板粘接时出现拉丝,严重者甚至会掉件,为了杜绝底板拉丝问题的出现,需要选择质量稳定且有所保证的粘接胶水。

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